SMT贴片加工质量是企业技术管理的水平标志

在90年代初，贴片加工是属于开着机器的印钞机，随着中国贴片加工的快速发展生产加工企业管理制度大全，到目前为止，贴片加工的利润日渐下降，更多的是薄利多销抢客户，那么什么样的贴片加工厂可以获得大客户的青睐，获得更多更大的客户，让加工定单稳定、源源不断的来生产加工企业管理制度大全，Z核心关键的就是贴片加工质量口碑，想要提升贴片加工质量，那么企业的管理水平就必须提升。

下面江西英特丽小编给大家讲述下贴片加工中的质量管理

制定质量控制体系

制定相关质量控制管理体系，以“零缺陷”为生产目标，设置SMT贴片加工质量过程控制点。

加强各工序的质量检查，在一些关键工序设立质量控制点，及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，零缺陷生产几乎不可能完成，但是以零缺陷为生产目标，可以极大的提高员工的生产积极性，提升员工的品质意识，Z大程度的控制不良率的产生。

质量管控方法

1.编制员工操作规范文件手册，按照要求规范生产，制定通用工艺、检验标准、审核和评审制度

2.通过系统管理与控制，实现SMT产品高质量，提高SMT生产能力和效率，如MES系统。

3.实行全过程控制。采购到生产到测试检验全过程精细化控制。

生产过程管控方法

1.PCB来料检查

有无变形；焊盘有无氧化；表面有无划伤；

2.锡膏印刷检查

印刷是否完全；有无桥接；厚度是否均匀；有无塌边；印刷有无偏差；

3.贴片过回流焊炉前检查

元件的贴装位置情况；有无掉片；有无错件；有无移位；

4.过回流焊炉后检查

元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、锡珠、葡萄球、虚焊等不良焊接现象

插件检查

有无漏件；有无错件；元件的插装情况；

生产过程所有工序点都必须填写详细及真实报表，不断反馈及改进影响品质不良因素，直到接近“零缺陷”生产目标。

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