护墙板大理石

墙裙大理石是一种具有一定装饰性能、物理性能和加工性能的岩石，可以加工成一定尺寸的建筑材料。 主要用于建筑物内外表面装饰。 商业天然面花岗岩主要包括花岗岩、大理石和板岩。 花岗岩护墙板 花岗岩多属于沉积氯化物盐岩及其基岩如大理石、蛇纹石化大理石等，适用于室内装饰。 大理石墙裙 大理石大多属于岩浆岩（大理石、辉长岩等）制作屋面板。

2、整理效果

作为护墙板的大理石，除了其颜色、花纹等方面来达到装饰的目的外，从花岗岩护墙板达到装饰目的的疗效来看，大理石护墙板可分为以下十个方面

1. 抛光表面：。 护墙板是用磨料、抛光粉和抛光剂对平板进行粗磨、精磨、精磨而成。 表面呈镜面状，色泽鲜艳，毛孔极少且细小。

2、磨砂面：是用磨具对板材进行粗磨和细磨加工而成，墙裙的光度和色调比抛光面高。 该表面光滑且具有微孔。 这些有纹理的墙裙通常用于公共场所。 其表面色调比抛光表面浅。

3、抛光面：是用磨料将平板粗磨而成，墙裙的光度和色调比磨砂面高。 该表面光滑且具有微孔。 这些有纹理的墙裙也通常用于公共场所。 它的脸比哑光脸的色调更浅。

4、切割面：直接用锯加工而成，表面无光泽，表面色调浅，有锯痕。 主要用于一些需要粗糙表面装饰的墙裙。

5、烧面：用氢气和二氧化碳的混合气，用二氧化碳喷淋燃烧大理石炖面，使表层炸裂，表面形成凹凸不平的墙裙。 其表面色调浅、微孔、吸水率高。

6、凿面：用钢凿凿凿大理石表面得到的条状纹理的墙裙（此类表面也称为杨梅面）或块状纹理的墙裙。 可以选择其纹理的亮度和粗糙度。 表面色调较浅，孔隙较大，吸水率比火面高。

7、斧砍面：用砍斧敲击大理石表面得到的白色状墙裙。 可以选择其纹理的亮度和粗糙度。 表面颜色较浅，毛孔较大，吸水率很高。

8、喷砂面：高压砂和水流冲击大理石表面而产生的粗糙表面。 表面色调较淡，质地均匀，但孔隙较大，吸水率较高。

9、蘑菇面：用钢凿或砍斧敲击大理石表面得到的蘑菇状表面，质地非常粗糙，表面色调暗淡，孔隙大，吸水率高。

10、楔面：板岩经手工或机械楔入后，板岩获得自然略显粗糙的纹理墙裙。 表面色调较深，孔隙小，吸水率小。

3、墙柱大理石

安装过程：

安装方式可采用直接干挂式和骨架干挂式

工艺流程：

大理石规划与保护——测量放样——预埋板安装——主龙骨安装——副龙骨安装——挂件安装——石材开槽——石材安装调整——缝隙处理——填缝胶——大理石清洗、结晶、抛光

3、石材设计

(1). 加工大理石时，选购色泽不均匀的花岗岩，并预先安排好板材、花材的数量，以便临装时能按数使用。 大理石进入现场后应存放在室外，下面垫木方，并核对尺寸和数量。

(2)石材加工完成后，需要对大理石的六个面进行防护处理。

4. 测量放样

(1)打水平标高线和中心线。

(2)根据给定的基准线，按设计要求划分网格，弹出横、竖龙骨的位置。

(3)室外用水平仪画出纵横线，并做好相邻墙壁阴阳角的控制工作。 在墙的上、右下和中间设置控制点。

5、角码安装

(1). 根据弹出的主龙骨位置线画出铰链位置并标记铰链孔位置。

（2）。 根据铰链孔的位置，用液压冲击钻打孔。

（3）。 水平结构从下到上，垂直结构成行。

（4）。 用斧子盖住碳钢膨胀螺母，将碳钢膨胀螺母敲入孔中，然后用扳手拧紧。 铰链必须错开安装在龙骨侧面。

（5）。 铰链排距（水平）不小于2.6m，每根主龙骨上下不超过4根铰链，每排垂直不超过2根主龙骨。

6、安装主龙骨

(1). 主龙骨角钢采用10#型钢（按设计要求标注）。 宽度应符合设计要求且不小于800mm。

（2）。 先将主龙骨焊接在铰链上，但在确认其可靠性后，用支撑线检查垂直度，用拉通线检查平整度。 校准后进行点焊，钎焊面边缘不大于75mm。

（3）。 龙骨安装完毕后，应进行检查。 符合要求后，应清除炉渣，并涂刷防锈漆两遍。

7、安装次龙骨

(1). 龙骨采用L50×5型钢（按设计要求标注），宽度根据大理石尺寸和设计要求确定。 将外墙先前的龙骨线引至主龙骨。 安装次龙骨前，根据施工图确定碳钢挂件的连接位置，并用台钻挖孔，然后将次龙骨焊接到主龙骨上，检查校准后进行点焊。

（2）。 所有次龙骨安装后均应进行检查，符合要求后进行防锈处理。

8. 安装挂件

将M5×40螺钉插入副龙骨上预先钻好的孔中，将T80*50挂件固定在副龙骨上。

9.石槽

根据设计要求，在大理石上下端切两个凹槽，板材小于600mm时切三个凹槽。 凹槽应距板端部1/4宽，凹槽宽度为6mm，长度为30-50mm，深度为5mm。

10、石材安装与调整

大理石安装是从下到上进行的。 根据图纸编号和大理石编号试排后，按大理石水平缝标高安装花岗岩，按线安装花岗岩。 接头预留长度符合设计要求。 将挂件螺丝完全拧紧，调整到位，检查平整度、垂直度、接缝长度等，测试合格后，用醇酸树脂胶将挂件固定在板上。

11. 间隙去除

大理石安装完毕后，经过“自检、互检、专检”检查合格后，才会将缝隙清除，主要是清除缝隙中残留的杂物。

12.填缝胶

泡沫条嵌入深度为涂胶后长度的1/2。 嵌入泡沫条后，将其平整成U形，然后撕下胶带，以免污染大理石表面。 涂胶完毕后，用小圆棒将胶水抹平。

13、清理大理石并刷表面剂后，开始粘贴胶带，接缝宽度必须一致。 胶带粘贴完毕后，开始涂胶水，等待密封胶硬化后，即可将花岗岩表面的胶水铲掉，并擦去灰尘。

2. 地面大理石

(一)工艺流程

基层处理——粘贴拱圈、冲筋——制作找平层——制作粘结层砂浆——粘贴花岗岩蓝片——抹灰——清洁——养护

（二）施工前计划工作

根据设计制作马赛克图纸，并根据图纸数量订购。 花岗岩蓝片和马赛克（花岗岩厂加工的成品）的品种、规格和质量应符合设计要求。 严格检验进场大理石质量，不允许使用原材料拼接不均、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱角、阴阳面等材料。 形状要求； 花岗岩板材表面要求洁白光亮、色泽鲜艳、无凹痕、漩涡； 蓝色芯片的角是方形的并且没有变形。 水泥：采用硬度等级不高于325的普通硅酸盐水泥，严禁使用虫蛀结块水泥。 大理石铺贴的反面必须使用白水泥。 砂：应采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒应均匀，不富含杂物，颗粒通常不小于5mm。

（三）路面要求

A、室内砌体、水电设备管道等均采用地埋安装方式完成。

B、在混凝土承载层和混凝土墙基上铺装大理石，一般应在屋面、立墙砌筑或主体工序完成后进行施工。

C、先铺设地面，然后用大理石等材料封闭墙壁（踢掌）。

(4)采用湿法施工的天然花岗岩应进行抗碱背涂处理。

(5)色号

在铺地面之前，尝试组装块，首先检查颜色和数量。 按照设计要求的顺序，检查薄板铺设部位的平面图或立面规范是否符合要求。

（六）基层修复

检查基层平整度，如有较大误差，应提前凿修，并清理基层。

(7)找水平并弹线

将水平拱圈粘贴在素混凝土找平层上3d装修材料，并找到弹线中心。 施工前1天洒水润湿基层。

(8)铺装顺序

线拉好后，要铺设几条主干线作为基准，充当标准筋。 通常采用退步法从大厅中心线向两侧铺装。 对于有木柱的大厅，宜先铺好木柱之间的部分，然后向两侧扩展，最后封闭口部。

(9) 铺装

花岗岩蓝片在铺贴前应用水润湿，并在阳光下晒干以备后用。 先进行试铺装，在找平层上均匀刷一层素水泥浆，然后随刷涂摊铺，并用20mm厚1：3干硬水泥砂浆作为粘结层。 蓝片铺好后，用橡皮锤敲击，不仅要达到铺装高度，而且要使粘结层光滑、致密。

(10)擦缝

花岗岩蓝片路面干燥坚硬后，嵌有彩色水泥厚砂浆，并用干布将表层擦拭干净。

(11) 保护

薄板铺设24小时后，应洒水1-2次，补充砂浆硬化过程中所需的水分，以保证薄板与砂浆粘结牢固。 保养期后3天内严禁踩踏。

四、石材结晶

(1)规划流程：

1）铺设花岗岩时要注意大理石的品种和特性。 红色花岗岩可用黑水泥铺装，白色大理石宜用白水泥铺装，这样可以防止白色大理石被污染或返碱。

2）铺设花岗岩时，要注意插座位置的高差。 高度差控制在2MM以内。 高度差越小，结晶后的疗效越好。

3）结晶前，必须保证花岗岩地面上的水泥已经凝固。 如果地面的水泥没有达到凝固要求并开始结晶，由于机器在运行时的冲力比较大，花岗岩在清洁时会出现连接或开裂的现象。

(2)结晶工具和材料：

翻新机有国产和进口两种。 一般使用国产机即可。 进口机器对电流的要求比较高，通常很难满足要求。 结晶粉末。 不同石种、颜色的花岗岩选用不同的结晶粉，有国产的和进口的。 它们用于保护大理石表面免受普通咬伤，保持镜面光亮、防水、防腐。 按照惯例，坚硬的花岗岩可以使用碱性较强的结晶粉，而较软的大理石则应使用相对中性的结晶粉。 在众多的结晶粉末中选择哪一种需要多年的经验才能熟悉。 砂轮，结晶过程中使用的砂轮有30#、80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#，共8组砂轮，磨削过程中砂轮的磨损比较严重。 水晶垫（蓝色）。 在完成上述8组砂轮的工序后，用于最后一道结晶工序。 清洁垫（蓝色）。 结晶完成后，应对石材进行清洗。 防止结晶粉附着在花岗岩表面，影响花岗岩的光度。 吸料机。结晶过程为干式操作，操作过程中使用水

(3)结晶步骤：

首先用30#砂轮对石材表面进行粗磨。 此工序主要是为了抹平石材铺装过程中形成的高差，去除石材表面的污垢。 这个过程使用大量的水。 如果施工环境附近有成品，应注意成品的保护，并及时使用吸水机吸水，防止泡茶造成损坏。 粗磨后，应对大理石进行蒸煮。 大理石接缝处的缝隙经常比较脏，应清理干净，然后用胶水修补。 在此过程中，不仅是工作人员，尽量不要有无关人员在粗磨、打胶后的花岗岩上行走，这样会造成污垢粘在大理石表面或踩在胶上进行二次打胶，影响工作质量。 大理石蒸好后，灌胶后静置8小时，然后进行80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#打磨，以确保大理石表面已打磨平整、光滑。 完成后，用吸水剂吸去大理石表面的水分，然后用干洗垫擦洗。 完成以上步骤后即可进行结晶镜面处理。 将水晶粉加一定量的水制成条状，在花岗岩表面放少许水晶粉碱液，一般每平方米花岗岩表面30-50克水晶粉碱液。 然后，用红色垫子打磨。 每平方米打磨大约需要10分钟。 研磨过程中，不时向结晶粉表面喷水，保持结晶粉湿润。 最后用吸水机吸干碱液。 用水冲洗完成结晶的表面，直至花岗岩表面无红色粉末为止。 若疗效不显着，可再重复一次。 抛光。 抛光粉对清洁后的花岗岩表面进行抛光。

（四）注意事项：

结晶粉末呈碱性，不能撒在地上。 结晶过程中水量要适中，太多效果不明显，太少往往会造成轮痕。 结晶完成后，禁止踩踏新完成的结晶面，以免影响结晶的疗效，待结晶面干燥后再踩踏。 为了更好的保护大理石晶面的疗效，晶面上不能有砂粒、粉末。

4、成品保护

1、成品保护责任制度：

2、具体措施

(1)保护成品的方式主要有四种：保护、包装、覆盖和密封

1、保护——就是提前保护，防止成品受到损坏或污染。

2. 包装——是避免成品损坏或污染的包装。

3、覆盖物——是表面的覆盖物，以避免堵塞和损坏。

4.密封——就是封闭，达到保护的目的。

（二）各楼层、各分区配备专人负责产品保护、治安消防、巡检等工作。 作业人员凭许可证进入施工区域，并在入口处办理登记手续。 成品防护人员工作完成后进行检查，发现问题立即追究责任人。

（3）竣工区域，指定专人保管钥匙、开门，未经许可，任何人不得进入竣工卧室。

（4）预检后需要修理的物品必须有专门许可证才能进入。

（五）订购成品的保护措施：

1、进场前做好“四检”，包括检查规格、品种、质量、数量。 未通过考试的，不得进入现场。

2、做好场地、仓库的管理工作。

(6)根据各零件的特殊性，制定详细的成品保护措施。

（七）加强成品保护教育，制定并实施上述保护细则，对损坏成品者实行罚款制度。

五、质量病及防治措施

(1)墙柱大理石

1、石材表面凹凸不平，有色差

原因分析：

1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，选用材料截面太小，杆件扭曲。

2）所使用的预埋件没有产品合格证，没有化学和热性能测试报告。

3）石材加工规格与实际场地规格不符，或与其他装修工程冲突。

4）石材色差大，颜色不均匀。

预防措施：

1）骨架结构必须由具有劳动等级证书资质的设计部门设计，并按设计要求采购合格产品。

2）设计时应提出预埋件的化学性能和热性能要求，应选用正规厂家的钢级产品，施工单位对进货进行严格检验和检验。

3）加强现场统一检测放样，增强检测放样精度，加工前绘制放样加工图，严格按放样图加工。

4）要加强产地选材工作。 仅靠小样不能确定材料类型，加工后应进行试铺和配色。

2、骨架竖梃垂直度、梁水平度误差较大

原因分析：

1）地脚螺栓未松动，垫圈太厚。

2) 石材缺棱缺角。

3）石材安装完成后，表面不平整。

预防措施：

1）钻孔时，提高检测放样的精度，后期使用的检测设备必须经过检验合格，安装时应加强检查和自检工作。

2）钻孔时必须按预埋件产品规范施工。 钻孔的直径和深度应适合所用预埋件的要求。 孔不能扩大或钻得太深。

3）挂件的规格应能适应土建工程的偏差。 垫片太厚会增加预埋件的承载拉力。

4）不要使用太脆的大理石板。

5）应采用大型机械和工具，解决施工安装时人工吊装搬运造成的棱角损坏问题。

6）安装花岗石平板前，务必按拉索调平吊件，并用螺钉锁紧。

7) 无法提交检测和处理偏差的累计。

8）施工难度不大。 应选择好的锚栓和粘合剂，铺设时应小心。

3、板缝处注胶不圆，有胶痕。

原因分析：

1）密封胶脱落、不严密。

2）胶水中的硅油渗出，污染了卤面。

3）板（针）内没有注胶。

预防措施：

1）需要使用厚实、有弹性、持久的耐候胶，通常是硅酮胶。

2）施工时，用清洁剂清除大理石表面的污垢。

3）胶缝的间距和深度不宜太小，施工时应仔细，以免漏缝。

4）应使用大理石专用勾缝胶。

5）必须严格按照设计要求施工。

4、石材表面被油漆、胶水污染，出现凹痕、凹坑。

原因分析：

1）注胶过程中硅油从卤面中渗出。

2）上部结构没有保护上部墙体。

3）石板在搬运过程中没有得到很好的保护。

4）脚手架拆除时会损坏墙体。

预防措施：

1）鞋面施工时，必须注意鞋面成品的保护。

2）拆装脚手架和搬运材料时，注意不要损坏墙壁。

5、石材表面发闷、泛碱

原因分析：

1）宝石的反面没有受到保护。

2）、墙体开裂。

预防措施：

1）在加工点，每块大理石必须进行至少两次头部防霉处理。

2）石材到达现场后，现场施工人员会对大理石进行头部保护处理。

3）做好干挂大理石墙面的防霉处理。

(2) 地面大理石

1、板露筋

原因分析：

1）基层处理不干净，结合不牢固。

2）粘结层砂浆太薄。

3）基层干燥，水泥砂浆涂刷不均匀，或已干燥。

4）粘结层砂浆未密实。

5）水泥砂浆中水泥用量太少。

6）板铺好后，养护期尚未结束，就要放人了。

7) 面板不得接触水。

预防措施：

1）基层应彻底清洁，用水冲洗干净，然后干燥至无积水为止。

2）使用干硬砂浆，砂浆应搅拌均匀、彻底，不得使用稀砂浆。

3) 铺设砂浆前润湿基层。 水泥砂浆涂刷均匀后，立即铺设粘结层。

4）粘结层砂浆应振实、抹平、起毛。

5）水泥砂浆中的水泥用量必须符合规范要求。

6）铺面板前，应将卤好的面进行暴晒、蒸熟、施肥，并立即铺泥浆。 定位后，应将蓝片均匀敲击、压实。

7）维护期间，严禁他人使用。

2、接缝高差大。

原因分析：

1）板材长度不均匀，蓝片角度误差大。

2）运行时检测不严格，拉线没有严格遵循对正。

3）维护期间不得装载、存放或连接重物。

预防措施：

1）挑砖时要小心，挑出不合格的，并对厚度不均匀的薄板进行标记，以便施工人员在施工时注意控制。

2）采用试敷法。 浇注浆料时，要稍稠一些。 待蓝片即将落下后，用水平尺骑在相邻的蓝片上，直至红烧面齐平。

3）检修期间严禁踩人、存放、连接重物。

3、板材有色差

原因分析：

1）材料进场初检不严格。

2）施工前未预铺或预铺不仔细。

预防措施：

1）加强进场物资初检。

2）施工前必须认真进行预铺，坚决不使用有色差的蓝片。

4、接缝观感差

原因分析：

1）板缝无填空、漏漏现象。

2）填缝填缝剂的颜色与花岗岩面板的颜色不同。

预防措施：

1）大理石铺设后第二天，接缝处必须用素泥填满接缝高度的2/3。

2）填缝所用颜料必须用与石材面板同色的水泥浆擦拭，不得遗漏接缝。

5、踢脚线接缝高低差严重，上口平整度严重

原因分析：

1）基层水平参差不齐。

2）板材长度不均匀。

3）运行时检测不严格3d装修材料，未严格按照规范施工。

预防措施：

1）角线施工前检查基层，发现不平整及时调整到位。

2）角线施工前，必须检测薄板的长度，确保薄板厚度均匀。

3）铺踢脚角前，先进行预铺，保证踢脚角的卡口与各类倒角在同一水平面上，同时剔除不合格的。

6、板材接缝长短不一，相邻两板之间接缝严重

原因分析：

1）材料进入市场，检验不仔细。

2）板材规格错误，超出规格要求。

3）施工时无弹簧线控制。

预防措施：

1）加强入市物料初检，认真核对绩优股规格和创始人，不合格的一律剔除。

2）在加工点，每块大理石必须进行至少两次头部防霉处理。

3）石材到达现场后，现场施工人员会对大理石进行头部保护处理。

4）螺纹弹跳控制应按设计要求的蓝筹规格进行。

7、石材表面发闷、泛碱

原因分析：

1）宝石的反面没有受到保护。

2）、采用普通水泥摊铺。

3）水泥砂浆中的黄沙可能是海沙，因为海沙含有大量的盐，湿了盐就会出来。

预防措施：

1）在加工点，每块大理石必须进行至少两次头部防霉处理。 大理石到达现场后，现场施工人员会对大理石进行头部防护处理。

2）铺装必须使用白水泥。

3）黄沙必须是河沙。